소화기 밸브의 내부 및 외부 표면에 어떤 부식 방지 처리가 필요합니까?

소화기 밸브 소화제의 방출을 직접 제어하는 ​​소화기 압력 용기의 중요한 구성 요소입니다. 내식성은 소화기의 기능적 신뢰성 및 장기적인 안전성과 직접적인 관련이 있습니다. 밸브의 내부 및 외부 표면은 소화제 자체의 화학적 공격, 고압 가스 환경 및 엄격한 외부 보관 조건을 견딜 수 있도록 정교한 부식 방지 처리를 거쳐야 합니다. 이러한 처리는 수명 주기 전반에 걸쳐 밸브의 구조적 무결성과 작동 성능을 보장하고 고장 위험을 최소화하도록 설계되었습니다.

밸브 내부 표면의 부식 방지: 소화제에 의한 화학적 공격에 대한 저항
소화제 및 작동 가스와 직접 접촉하는 밸브의 내부 표면은 부식 방지에 있어서 가장 중요합니다. 다양한 소화약제는 화학적 특성이 다르기 때문에 맞춤형 내부 보호가 필요합니다.

1. 수성 및 폼 소화기의 경우
수성 및 포말 소화제는 일반적으로 산성 또는 알칼리성이며 물을 함유하고 있어 황동 및 알루미늄 합금과 같은 일반적인 밸브 본체 재료에 강한 전기화학적 부식을 일으킬 수 있습니다.

무전해 니켈 도금: 외부 전류에 의존하지 않는 화학 증착 기술입니다. 도금층은 매우 조밀하고 균일하며 복잡한 내부 구멍과 밸브 나사산을 완전히 덮어 안정적인 물리적 장벽을 형성합니다. 또한 니켈 도금은 뛰어난 내마모성을 제공하여 고속 소화제 입자로 인한 침식으로부터 밸브 내부를 보호합니다.
에폭시 라이닝: 극도의 내식성을 요구하는 특정 고압 밸브는 고성능 에폭시 수지 코팅으로 라이닝될 수 있습니다. 이 코팅은 수성 소화제의 이온을 효과적으로 격리하여 전기화학 반응을 방지합니다. 이것의 핵심은 코팅의 접착력과 핀홀 없는 특성입니다.
스테인레스강 선택: 사이펀 연결부와 같이 부식성이 가장 높은 수성 또는 습식 화학 소화제에 노출되는 중요한 내부 부품의 경우 일반적으로 고유한 내식성을 위해 304 또는 316 등급의 스테인레스강이 선택됩니다.
2. 건식분말소화기의 경우
건조 분말 소화기(예: ABC)는 건조한 환경에서 부식성이 덜하지만 습기에 노출되면 산성 또는 알칼리성 용액을 형성하여 금속을 부식시킬 수 있습니다. 또한 건조 분말 입자의 마찰과 축적은 밸브의 적절한 개방에 영향을 미칠 수 있습니다. 폴리테트라플루오로에틸렌 코팅: PTFE 코팅은 건조 분말 소화기 밸브의 내부 표면과 주요 이동 부품(예: 피스톤 및 스템)에 널리 사용됩니다. PTFE는 우수한 화학적 불활성, 낮은 마찰 및 비점착성을 제공하여 내식성을 제공하는 동시에 건조 분말 입자가 밸브 내부에 부착되는 것을 방지하여 비상 시 원활한 배출을 보장합니다.

밸브 외부 표면의 부식 방지 처리: 환경 요인에 대한 저항
밸브 외부 표면은 보관 환경에 노출되어 있으며 습기, 염수 분무, 자외선 및 기계적 손상을 견뎌야 합니다. 외부 표면 처리의 주요 목표는 미적 측면, 내구성 및 가독성 있는 표시입니다.
1. 아노다이징 및 패시베이션
알루미늄 합금 밸브 본체의 경우: 아노다이징은 알루미늄 합금 밸브에 가장 일반적으로 사용되는 표면 처리입니다. 전기화학 반응을 이용해 알루미늄 표면에 두껍고 단단한 산화알루미늄 피막을 생성합니다. 이 필름은 밸브 본체의 내후성과 경도를 크게 향상시킬 뿐만 아니라 제품 외관 요구 사항에 맞게 빨간색 또는 검은색과 같은 색상 코딩을 달성하도록 염색할 수도 있습니다.
스테인리스강 부품의 경우: 노출된 스테인리스강 부품에는 패시베이션이 필요합니다. 표면의 불순물과 유리철을 제거하여 자연스럽게 스테인레스 표면에 보다 안정적이고 완전한 보호 크롬산화막을 형성하여 습한 환경에서 녹에 대한 저항력을 극대화하도록 고안된 화학적 세정 공정입니다.
2. 도금 보호
크롬 도금: 황동 또는 아연 합금 밸브 본체의 경우 크롬 도금은 단단하고 광택이 나며 내마모성 표면을 제공합니다. 외부에서 볼 수 있는 구성 요소에 자주 사용되며 보호 기능과 시각적으로 매력적인 효과를 모두 제공합니다.
아연 도금: 아연 도금은 일반적으로 강철 패스너 및 밸브의 내부 스프링과 같은 작은 부품에 사용됩니다. 아연 층은 희생 양극으로 작용하여 부식이 발생할 때 우선적으로 부식되어 밑에 있는 강철을 산화로부터 보호합니다.
3. 분체도장
분체도장은 친환경적이고 내구성이 뛰어난 표면처리 기술입니다. 정전기적 인력을 이용하여 밸브 외부에 분체도장을 한 후 고온에서 경화시켜 강력한 보호막을 형성합니다.
장점: 이 코팅은 탁월한 충격, UV 및 긁힘 방지 기능을 제공합니다. 습기와 오염물질을 효과적으로 차단하여 환경부식을 방지하며, 소화기 실린더 색상에 맞춰 다양한 색상으로 출시됩니다.

씰 및 스레드에 대한 특수 보호
소화기 밸브 고장은 나사산과 밀봉 영역의 부식으로 시작되는 경우가 많습니다.
나사산 윤활 및 고착 방지 화합물: 표면 코팅 외에도 밸브 본체를 실린더에 연결하는 나사산은 일반적으로 특정 나사산 밀봉제 또는 고착 방지 화합물로 코팅됩니다. 이는 기밀성을 유지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 고온이나 고압에서 나사산의 냉간 용접이나 부식 고착을 방지하여 유지 관리 및 수압 테스트 중에 안전한 분해를 보장합니다.
중요 씰의 재료 업그레이드: 앞에서 언급한 것처럼 O-링 및 개스킷과 같은 씰은 도금되지 않습니다. 대신 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체), Viton 또는 니트릴 고무와 같은 내화학성 탄성중합체로 제작되어 소화제 및 작동 가스와의 장기적인 호환성을 보장합니다. 이는 장기간 누수 없는 밸브 작동을 보장하는 데 중요합니다.