소화기의 부품은 무엇입니까? 밸브, 게이지 등에 대한 완벽한 가이드

정비실 뒤편의 퓨즈 박스에서 연기가 뿜어져 나옵니다. 직원이 휴대용 소화기를 벽에서 떼어내고 안전핀을 제거한 후 손잡이를 꽉 쥐면 장치가 올바르게 방출됩니다. 화재는 소규모로 유지되며 피해는 제한적입니다. 일련의 사건에서 소화기의 모든 물리적 부분에는 역할이 있습니다. 모든 기술자, 안전 담당자 또는 구매자가 지켜야 할 결론은 간단합니다. 소화기는 내부 부품만큼만 신뢰할 수 있으며 해당 부품을 아는 것이 실제로 비상 시 작동할 장비를 선택, 점검 및 유지 관리하는 첫 번째 단계입니다.

소화기는 일반 실린더처럼 보이지만 일반적인 저장 압력 건조 분말 장치에는 거의 12가지 기능성 구성 요소가 포함되어 있습니다. 압력 게이지는 용기가 아직 충전되어 있는지 여부를 알려줍니다. 사이펀 튜브는 실린더 바닥에서 약제를 운반합니다. 밸브와 작동 레버는 압력을 유지했다가 필요할 때 해제합니다. 호스와 노즐은 흐름을 불쪽으로 향하게 합니다. 이러한 주요 부품 주변에는 간과하기 쉽고 손상되기 쉬운 씰, 스프링, 핀, 라벨 및 브래킷이 있습니다. 고장난 장치를 교체하든, 예비 구성품을 주문하든, 단순히 시설의 소화기를 검토하든 관계없이 각 부품의 이름과 기능을 알아두면 도움이 됩니다.

이 가이드는 소화기의 표준 부품, 부품의 역할, 재질, 고장이 일반적으로 어떻게 나타나는지 자세히 설명합니다. 부품군은 재료 및 배출 구성 요소가 유형별로 다른 경우에도 저장 압력 건조 분말, 이산화탄소, 물 및 폼 장치에서 공유됩니다.

소화기 부품 개요

전체 그림으로 시작한 다음 각 구성 요소를 살펴보세요. 기존의 휴대용 소화기는 아래 나열된 부품을 중심으로 제작되었습니다. 각각은 보관, 작동 또는 배출에서 특정한 역할을 하며, 이들 중 하나라도 결함이 있으면 전체 장치의 동작이 변경됩니다.

이 표는 단순화되어 있지만 오늘날 판매 및 서비스되는 대부분의 휴대용 소화기의 아키텍처와 일치합니다. 아래 섹션에서는 성능, 검사 및 교체에 대한 실제적인 의미와 함께 각 부품을 자세히 검사합니다.

밸브 어셈블리: 손이 실제로 작동하는 부분

결론: 밸브는 소화기에서 가장 안전에 중요한 부분입니다. 이 장치는 수년 동안 실린더 내부에 약제를 밀봉한 상태로 유지하다가 레버를 누르면 1초도 안 되는 순간에 완전히 열립니다. 실린더, 호스, 노즐을 포함한 다른 모든 것은 밸브 본체, 밀봉 표면 및 배출 오리피스를 중심으로 설계되었습니다.

밸브 어셈블리는 단일 부품이 아닙니다. 이는 밸브 본체, 작동 스템, 스프링, 레버, 안전 핀, 출구 스레드 및 내부 씰 등 함께 작동하는 구성 요소 그룹입니다. 이들 부품 중 어느 하나라도 달라붙거나, 새거나, 부서지면 소화기는 방전되어서는 안 될 때 방전되거나, 방전되어야 할 때 방전되지 않습니다.

밸브 본체 및 배출구

대부분의 휴대용 소화기 밸브 본체는 부식에 강하고 나사산을 잘 고정하는 황동으로 가공됩니다. 고급 CO2 밸브는 황동 또는 스테인레스 스틸로 제작되는 반면 일부 건식 분말 밸브는 무게를 줄이기 위해 알루미늄 본체를 사용합니다. 본체에는 스템이 배출구에 대해 밀봉되는 내부 시트가 포함되어 있으며 아래쪽 스레드가 실린더의 목에 연결됩니다. 측면에는 회전 너트 또는 암나사가 호스 또는 혼 어셈블리를 수용합니다.

배출구 크기와 스레드 패턴은 대부분의 시장에서 표준화되어 있으며 이는 호스나 혼을 교체할 때 중요합니다. 마모되거나 일치하지 않는 출구 나사산이 있는 밸브는 배출 중에 호스가 터져 제어되는 흐름을 예측할 수 없는 흐름으로 만들 수 있습니다. 이는 이론적인 위험이 아닌 실제 조달 위험입니다.

작동 레버, 핸들 및 스템

상부 레버는 일반적으로 아연 또는 알루미늄 합금으로 단조 또는 다이캐스트로 제작되며 밸브 본체에서 회전합니다. 고정 핸들에 레버를 당기면 작동 스템이 아래쪽으로 밀려납니다. 스템은 스프링을 압축하고 밀봉 디스크를 시트에서 들어올려 사이펀 튜브에서 배출구로 연결되는 통로를 엽니다. 레버를 놓으면 스프링이 스템을 뒤로 밀고 씰이 다시 맞물려 흐름이 중단됩니다.

스프링과 스템은 단순한 부품이지만 소화기의 가장 중요한 작용을 제어합니다. 스프링이 약하면 밸브가 약간 열린 상태로 유지되어 천천히 누출될 수 있습니다. 구부러진 줄기는 완전히 열리는 것을 방지하여 소화기가 화재를 진압할 수 없는 지점까지 방출 속도를 감소시킬 수 있습니다.

안전핀 및 탬퍼 씰

안전핀은 상부 레버와 밸브 본체의 고정 러그를 통과합니다. 유일한 역할은 레버가 아래로 내려가는 것을 차단하여 운송, 장착 또는 취급 중에 밸브가 실수로 열리지 않도록 하는 것입니다. 일반적으로 플라스틱 타이 또는 납 씰인 탬퍼 씰은 핀을 제자리에 고정하고 누군가가 장치를 작동했거나 부분적으로 작동했는지 여부를 시각적으로 표시합니다.

핀이 없거나 씰이 파손되면 검사 중에 즉시 위험 신호가 됩니다. 씰이 없어도 무해하다고 가정하지 마십시오. 소화기를 떨어뜨렸거나, 부적절하게 취급했거나, 적절한 제어 없이 부분적으로 방전되었다가 다시 채워졌을 수 있습니다. 파손된 탬퍼 씰이 있는 장치는 서비스를 받기 전에 자격을 갖춘 서비스 기술자의 점검을 받아야 합니다.

4-12KG 건식 분말 소화기 밸브 모델 1001 이 황동 또는 알루미늄 밸브는 4-12kg 건조 분말 소화기의 약제 방출을 제어합니다. 8개의 구성 요소로 압력을 유지하고 수동으로 배출할 수 있으므로 탬퍼 씰이나 안전 핀에 손상 징후가 있을 때 중요한 교체 부품이 됩니다. 제품보기 →

밸브의 내부 형상도 소화제에 따라 달라집니다. 건식 분말 밸브에는 분말이 씰을 지나 누출되는 것을 방지하는 좁은 시트가 필요한 반면, 물 또는 폼 밸브는 액체 기둥을 처리하고 사이펀의 원활한 프라이밍을 허용해야 합니다. CO2 밸브는 실온에서 최대 57bar의 매우 높은 내부 압력을 위해 설계되었으며 스템을 통한 가스 손실을 방지하기 위해 다른 시트 배열을 사용합니다. 이러한 차이점을 이해하면 실린더와 약제에 맞는 교체 밸브를 선택하는 데 도움이 됩니다. 오프닝 시퀀스에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 저장된 압력 소화기에서 밸브가 열리는 방식 .

실린더 몸체와 목: 압력 용기

실린더는 소화기에서 가장 큰 부분이자 사람들이 가장 먼저 알아차리는 부분이지만 그 역할은 밸브보다 간단합니다. 장치의 수명 동안 약제와 방출 가스를 안전하게 담아야 합니다. 저장 압력 건조 분말 소화기에서는 실린더에 지속적으로 압력이 가해집니다. CO2 소화기에서 실린더 자체는 실온에서 액체 이산화탄소를 담는 압력 용기입니다. 카트리지로 작동되는 장치에서 메인 실린더는 대기압에서 분말만 보유하고 별도의 작은 카트리지에는 압축 가스가 들어 있습니다.

대부분의 휴대용 실린더는 용접된 강판으로 제작된 후 내식성을 위해 페인트 또는 코팅됩니다. 2kg에서 5kg까지의 경량 CO2 소화기는 합금강을 사용하여 운송 중량을 줄이는 동시에 가스 실린더에 필요한 고압 테스트를 통과하는 경우가 많습니다. 물과 폼 장치도 강철이지만 검사 사이에 물이 실린더 벽과 계속 접촉되어 있기 때문에 내부 녹에 더 취약합니다.

목, 고리 및 O-링

실린더의 목 부분에는 밸브가 장착되는 나사 구멍이 있습니다. 많은 실린더에는 운반 중에 밸브를 보호하고 소화기를 운반하기 위한 리프팅 지점을 제공하는 목 주위의 링인 목 고리가 있습니다. 밸브와 넥 사이에 O-링이나 개스킷이 기본 씰을 만듭니다. 이 씰은 수년간의 압력 순환 및 온도 변화 후에 고무가 경화되거나 균열되거나 돌출되기 때문에 오래된 소화기에서 가장 먼저 고장나는 부품입니다.

소화기를 정비할 때 밸브를 다시 설치하기 전에 목 나사산과 O-링 홈을 청소하고 검사해야 합니다. 나사산이 손상되거나 O-링이 납작해지면 압력 게이지가 빨간색 영역으로 떨어지고 소화기가 쓸모 없게 되는 조금씩 누출이 발생합니다. 이는 소화기가 정수압 재테스트나 정기 압력 점검에 실패하는 가장 일반적인 이유 중 하나입니다.

사이펀 튜브: 실린더 내부의 숨겨진 채널

사이펀 튜브는 외부에서 보이지 않기 때문에 잊어버리기 쉽습니다. 그 역할은 실린더 바닥에서 소화약제를 끌어와 밸브 출구로 유도하는 것입니다. 저장 압력 장치에서는 실린더 내부의 압력이 약제를 아래로 밀고 밸브가 열릴 때 사이펀 튜브를 통해 약제가 위로 올라갑니다. 사이펀 튜브가 없으면 밸브는 분말이나 액체가 아닌 가스만 방출합니다.

사이펀 튜브는 일반적으로 약제에 따라 단단한 플라스틱, 알루미늄 또는 강철로 만들어집니다. 건조분말의 경우, 플라스틱 튜브를 통해 흐르는 건조분말이 정전기를 발생시킬 수 있기 때문에 정전기 방지 첨가제가 포함된 플라스틱 튜브가 일반적입니다. 분말은 또한 실린더 바닥에서 압축되고 덩어리지는 경향이 있으므로 튜브의 하단에는 큰 덩어리 덩어리가 밸브로 들어가는 것을 방지하는 여과기 또는 슬롯형 개구부가 있는 경우가 많습니다.

사이펀 튜브의 길이가 중요합니다. 거의 모든 약제가 배출될 수 있도록 일반적으로 몇 밀리미터의 작은 간격으로 실린더 바닥에 매우 가깝게 위치해야 합니다. 너무 짧은 튜브는 실린더에 상당한 양의 약제를 남기고 유효 용량을 감소시킵니다. 너무 긴 튜브는 바닥 개구부를 막아 흐름을 감소시킵니다. 교체용 사이펀 튜브를 주문할 때 밸브 나사산뿐만 아니라 실린더 높이와도 일치해야 합니다.

CO2 소화기에서 사이펀 튜브는 밸브에서 액체 CO2까지 연장되며 내부 직경이 유속을 제어합니다. 누군가가 잘못된 직경의 사이펀 튜브를 설치하면 배출 시간이 급격하게 변하여 소화기 등급에 영향을 미칩니다. 이는 CO2 장치 자체 재충전 시 자주 발생하는 실수이며 공장에서 만든 조립품을 선호하는 주된 이유입니다.

압력 게이지: 상단의 상태 창

압력계는 소화기 준비 여부를 한눈에 알려주는 유일한 부품입니다. 토출압력이 일정 수준 이하인 모든 저장압력소화기에는 법령 또는 규격에 따른 게이지가 부착되어 있습니다. 결론은 간단합니다. 게이지가 빨간색 구역에 있거나 파손되었거나 붙어 있으면 소화기를 신뢰할 수 없으므로 즉시 사용을 중단해야 합니다.

소화기에 사용되는 대부분의 게이지는 부르동관 또는 다이어프램 게이지입니다. 구부러진 금속관은 내부의 압력이 상승함에 따라 약간 직선화되고, 그 움직임은 작은 기어를 통해 바늘로 전달됩니다. 다이얼은 녹색 작동 영역과 두 개의 빨간색 영역으로 구분됩니다. 실온에서 바늘은 녹색 영역 내부에 있어야 합니다. 추운 날씨에 건식 분말 소화기는 가스가 수축하기 때문에 완전히 충전되었음에도 불구하고 판독값이 더 낮게 나타날 수 있습니다. 판독값은 장치가 보관된 온도에서 판단되어야 합니다.

게이지는 예측 가능한 방식으로 실패합니다. 바늘이 0에 달라붙을 수 있는데, 이는 일반적으로 감지 요소가 누출되었거나 내부 메커니즘이 걸렸음을 의미합니다. 내부 습기가 얼면 렌즈에 김이 서리고 바늘이 완전히 숨겨질 수 있습니다. 케이스는 떨어뜨려도 깨질 수 있으며 물이 들어가 무브먼트를 부식시킬 수 있습니다. 움푹 패이거나 균열이 있거나 영구적으로 레드존에 있는 게이지는 교체해야 하며, 재충전하기 전에 실린더의 실제 압력을 확인해야 합니다.

소화기용 빨간색 스프링 압력 게이지 이 밝은 빨간색 게이지는 빠른 압력 점검을 위한 명확한 다이얼을 제공하여 검사 중에 바늘이 끼어 있거나 렌즈가 흐려진 것을 발견하는 데 도움이 됩니다. 부식 방지 구조는 다양한 환경에 적합하므로 소화기 준비 상태를 안정적으로 모니터링할 수 있습니다. 제품보기 →

아래 차트는 섭씨 20도에서 일반적인 휴대용 유형의 일반적인 완전 충전 압력 범위를 보여줍니다. 정확한 압력은 약제 구성, 실린더 크기 및 적용 가능한 표준에 따라 다르기 때문에 이러한 값은 방향 지정용으로만 사용됩니다.

CO2 소화기를 건조 분말 장치와 비교하면 차이가 분명해집니다. CO2 실린더는 저장된 압력 분말 장치보다 약 5배 더 높은 압력으로 작동합니다. 이것이 바로 CO2 밸브와 실린더 재료가 항상 고압용으로 설계되고 CO2 소화기에 압력 게이지가 없는 이유입니다. 대신 전체 단위의 무게를 측정하여 확인합니다. 레귤러 압력계 검사 저장 압력 유형이 있는 경우 필수적입니다.

호스, 노즐 및 혼: 배출 흐름 형성

배출 장치는 소화약제가 어디로 가는지 제어합니다. 완전히 충전되어 있고 밸브가 건강한 장치는 호스가 막히거나 균열이 있거나 잘못된 노즐이 장착된 경우 여전히 효과가 없을 수 있습니다. 실제로 소화기에서 외부에 매달리고, 밟히고, 벽이나 바닥에 부딪히는 일이 잦아 가장 물리적인 학대를 받는 부분이 바로 이 부분이다.

건조 분말 및 폼 호스

4kg ~ 12kg 범위의 저장 압력 건조 분말 소화기는 일반적으로 플라스틱 또는 금속 노즐이 있는 짧은 고무 또는 PVC 호스를 사용합니다. 호스는 저온에서도 갈라짐 없이 유연해야 하며 내경은 밸브의 토출량과 일치해야 합니다. 직경이 더 작은 호스는 역압을 발생시켜 배출 속도를 늦춥니다. 호스가 너무 크면 흐름이 약해지고 조준이 어려워집니다.

CO2 혼 및 스위블 조인트

CO2 소화기는 호스 대신 견고한 배출 혼을 사용합니다. 경적은 일반적으로 플라스틱, 유리섬유 또는 고무로 만들어지며 사용자가 실린더를 비틀지 않고도 방향을 지정할 수 있도록 회전 조인트를 통해 밸브에 연결됩니다. 경적은 CO2 흐름을 늦추고 확산시키는 모양으로 되어 있어 가스가 얼음 같은 눈 구름을 형성할 수 있습니다. 팽창하는 CO2가 경적을 빠르게 냉각시켜 동상을 일으킬 수 있으므로 방전 중에는 경적을 절대 다루지 마십시오. 일부 CO2 장치에는 경적과 결합된 더 작은 호스 섹션이 있지만 배출 경적 자체가 항상 정의 부분입니다.

습식 화학봉 및 노즐

상업용 주방에서 사용되는 습식 화학물질 클래스 K 소화기에는 더 긴 적용 막대나 부드러운 스프레이를 생성하는 특수 노즐이 있는 호스가 있습니다. 그 목적은 화학 미스트의 확산을 제어하고 뜨거운 오일이 튀는 것으로부터 작업자를 보호하는 것입니다. 습식 화학 장치용 올바른 노즐 대신 표준 노즐을 사용하면 방출이 격렬하고 위험해질 수 있으므로 이러한 장치의 교체 부품을 제조업체 사양에 따라 확인해야 합니다.

혼 노즐이 있는 건식 분말 소화기 호스 섬유층이 강화된 내압 고무 호스는 2.5MPa 이상의 건조 분말을 전달하며 트럼펫 모양의 노즐로 넓은 적용 범위를 제공합니다. 정전기 방지 설계와 온도 복원력 덕분에 주방이나 차량 소화기를 대체하기에 적합합니다. 제품보기 →

아래 표는 주요 소화기 카테고리에 따른 배출 부품을 비교한 것입니다. 변경되는 부분은 거의 항상 밸브나 실린더가 아닌 끝 부분 피팅입니다.

보조 부품: 브래킷, 베이스, 라벨 및 소형 부속품

보조 부품은 화재 진압에 직접 참여하지는 않지만 장치의 사용 가능 여부, 식별 가능 여부, 사용 용이성을 결정합니다. 벽면 브래킷이 없으면 소화기가 바닥에 방치되어 있어 누구도 쉽게 찾을 수 없습니다. 희미한 지침 라벨은 스트레스가 많은 순간에 작업자를 지연시킬 수 있습니다. 이러한 부품은 가격이 저렴하지만 잘 관리된 설치에서는 선택 사항이 아닙니다.

벽면 브래킷 및 차량 마운트

대부분의 휴대용 소화기에는 간단한 강철 끈이나 신속 분리형 플라스틱 거치대 등 벽면 브래킷이 함께 제공됩니다. 브래킷은 실린더를 단단히 고정하지만 한 손으로 제거할 수 있습니다. 차량에서는 제동이나 충돌 시 소화기가 발사체가 되는 것을 방지하기 위해 퀵 릴리스 밴드가 있는 장착 클램프를 사용합니다. 스트랩 폭과 곡률이 일치해야 하므로 소화기 무게만으로 브래킷을 선택하지 말고 실린더 직경을 기준으로 브래킷을 선택하십시오.

하단 링 및 베이스

많은 소화기에는 페인트칠된 실린더 바닥을 긁힘과 녹으로부터 보호하는 플라스틱 또는 금속 바닥 링(베이스 컵이라고도 함)이 있습니다. 링은 또한 고르지 않은 바닥에서도 실린더를 수직으로 유지합니다. 링이 깨지거나 없어지면 실린더 베이스에 물이 모여 숨겨진 영역에서 부식이 시작될 수 있습니다. 이것은 실린더가 측면에서 괜찮아 보이기 때문에 놓치기 쉬운 결함 중 하나입니다.

운반 손잡이 및 보호 캡

대형 소화기에는 목 고리에 플라스틱 또는 금속 손잡이가 부착되어 있습니다. CO2 소화기의 경우 운송 중에 보호 캡이나 칼라 링이 밸브 영역을 덮습니다. 캡은 혼과 밸브가 부딪히는 것을 방지하고, 배출구 스레드에 먼지가 들어가는 것을 방지합니다. 캡을 분실한 경우 보호되지 않은 혼이 첫 번째 충격으로 인해 손상될 수 있습니다.

지침 라벨 및 등급판

원통에 붙은 라벨은 장식이 아닌 기능적인 부분입니다. 작동 단계, 화재 등급, 용량, 약제 유형, 압력 등급 및 승인 기준을 표시합니다. 라벨에는 서비스 압력과 제조 날짜도 포함되어 있습니다. 라벨이 손상되면 소화기가 실내의 위험 요소에 적합한지 더 이상 확인할 수 없으므로 서비스 중에 라벨을 무시하기보다는 라벨을 교체해야 합니다.

• 벽면 브래킷이 단단히 고정되어 있고 소화기가 완전히 장착되었는지 확인하십시오.
• 탬퍼 씰과 안전핀이 있고 파손되지 않았는지 확인하세요.
• 라벨을 읽을 수 있고 기름이나 페인트 얼룩이 없는지 확인하십시오.
• 수분이 강철 껍질에 닿을 수 있는 균열이 있는지 하단 링을 검사합니다.
• 실린더 표면, 특히 베이스 주변에 찌그러짐이나 부식이 있는지 찾아보십시오.

부품 재료 선택 방법

재료 선택은 10년 후에도 여전히 작동하는 밸브와 2년 후에도 작동하는 밸브의 차이입니다. 조달에 대한 결론은 간단합니다. 재료를 작용제, 작동 압력 및 소화기가 보관될 환경에 맞추십시오.

황동은 기계 가공성, 내부식성 및 나사산 강도를 결합하기 때문에 여전히 밸브 본체의 주요 소재로 남아 있습니다. 알루미늄 밸브는 더 가벼워서 수출 물류에 매력적이지만, 알루미늄은 더 부드럽고 반복적인 서비스 중에 나사산 손상에 더 민감합니다. 스테인리스강은 내식성이 중요한 CO2 밸브 및 해양 등급 제품에 사용됩니다. 고무 화합물은 에이전트와 호환되어야 합니다. 용제 기반 포말 소화기에 표준 니트릴 씰을 사용하면 팽창과 누출이 발생할 수 있는 반면, 에틸렌 프로필렌 고무는 물과 포말에 잘 견디지만 석유 노출에는 적합하지 않습니다.

방전 중 부품이 함께 작동하는 방식

모든 부품이 식별되면 작동 순서에 따라 부품이 일치해야 하는 이유가 표시됩니다. 아래 순서는 가장 일반적인 휴대용 유형인 저장 압력 건조 분말 소화기에 대해 설명합니다.

1. 작업자는 레버를 통해 안전핀을 당겨서 탬퍼 씰을 제거합니다.
2. 작업자는 노즐을 불의 바닥에 겨냥하고 상단 레버를 손잡이 쪽으로 꽉 쥐게 됩니다.
3. 레버가 작동 스템을 아래로 밀어 스프링을 압축하고 밀봉 디스크를 시트에서 들어 올립니다.
4. ABC 분말 장치의 경우 일반적으로 약 1.2 MPa인 내부 압력은 사이펀 튜브를 통해 분말을 위쪽으로 밀어냅니다.
5. 분말은 밸브 배출구를 통과하여 호스로 들어가고, 호스에서 노즐이 흐름을 좁히고 가속시킵니다.
6. 작업자가 레버를 놓으면 스프링이 스템을 제자리로 되돌려 밸브를 밀봉하고 흐름을 중단합니다.

CO2 소화기에서는 실린더 상단에 있는 액체 이산화탄소의 증기압에 의해 동일한 순서가 구동됩니다. 밸브가 열리면 일부 액체가 사이펀 튜브로 들어가고 경적에서 빠져나오면서 가스로 번쩍이면서 특징적인 눈이 생성됩니다. 압력이 너무 높기 때문에 CO2 소화기는 크기에 따라 약 8~30초 안에 완전히 배출되며, 밸브가 열리면 작업자는 흐름을 멈출 수 없습니다.

저장된 압력과 카트리지 작동 비교

모든 소화기가 메인 실린더의 압력을 유지하는 것은 아닙니다. 카트리지로 작동되는 건조 분말 장치는 대기압에서 메인 실린더의 분말을 유지하고 배출 가스를 작은 별도의 카트리지에 저장합니다. 사용자가 카트리지를 뚫거나 열면 가스가 메인 실린더로 유입되어 분말에 압력을 가합니다. 토출 부분은 동일하지만 발사 메커니즘과 내부 가스 경로가 다릅니다.

실질적인 요점은 저장 압력 장치는 밸브 씰과 게이지의 무결성에 크게 의존하는 반면, 카트리지 작동식 장치는 카트리지의 상태, 피어싱 메커니즘 및 가스 경로에 따라 달라진다는 것입니다. 두 시스템 모두 깨끗한 사이펀 튜브와 올바른 크기의 호스 또는 혼에 대한 동일한 요구 사항을 공유합니다.

일반적인 부품 고장 및 검사 점검

부품이 어떻게 실패하는지 아는 것은 부품 이름을 아는 것만큼 중요합니다. 아래 고장표에는 상업용 건물, 창고, 산업현장의 소화기 점검 시 가장 빈번하게 발견되는 결함이 나열되어 있습니다. 이러한 결함 중 어느 것도 이질적이지 않으며 일상적인 점검 중에 모두 눈에 보이거나 측정 가능합니다.

검사 빈도는 해당 지역 표준을 따라야 하지만 아래의 빠른 점검은 책임자가 장치를 열지 않고도 수행할 수 있습니다. 소화기당 1분도 채 걸리지 않습니다.

• 안전핀이 있고 부러지지 않았으며 제자리에 고정되어 있는지 확인하십시오.
• 압력 게이지를 읽고 바늘이 녹색 영역 안에 있는지 확인하십시오.
• 실린더 쉘에 찌그러짐, 부식 또는 페인트 손실이 있는지 확인하십시오.
• 호스와 노즐에 균열, 절단 또는 느슨한 회전 너트가 있는지 검사하십시오.
• 탬퍼 씰이 손상되지 않았고 라벨을 읽을 수 있는지 확인하십시오.
• 벽면 브래킷이 장치를 단단히 고정하고 접근 가능한 곳이 없는지 확인하십시오.
• 첨부된 태그에 각 검사 날짜와 결과를 기록하십시오.

게이지가 없는 CO2 소화기의 경우 표준 점검은 장치의 무게를 측정하고 측정된 질량을 인쇄된 용기 질량과 비교하는 것입니다. CO2 소화기는 비워지기 전까지 몇 달 동안 미세한 누출로 인해 가스가 손실될 수 있으며, 이는 저울을 통해서만 알 수 있습니다. 이것이 기록된 중량이 있는 서비스 일정이 CO2 장치에 대해 신뢰할 수 있는 유일한 방법인 이유이며, 누출이 감지된 후 즉시 밸브나 O-링을 교체하면 충전의 완전한 손실을 방지할 수 있는 이유입니다.

소화기 부품에 대해 자주 묻는 질문

다음은 구매자, 안전관리자, 유지관리팀이 소화기 부품을 점검하거나 교체할 때 가장 자주 묻는 질문입니다. 일반적인 이론이 아닌 실질적인 의사결정을 위해 답변을 작성하였습니다.