소화기 밸브의 정적 씰 설계의 특성은 무엇입니까?

현대 소화기의 설계 및 제조 과정에서 정적 인 Seal Design은 중요한 역할을합니다. 이 디자인은 소화기의 전반적인 성능과 관련이있을뿐만 아니라 중요한 순간에 신뢰성과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 정적 씰 설계의 핵심은 밀봉 인터페이스의 구조적 최적화에 있으며, 고정밀 처리 기술은 일반적으로 밀봉 표면이 평평하고 수직 및 매끄럽게되도록하는 데 사용됩니다. CNC 회전, 연삭 및 연마 및 기타 공정 처리를 통해 밀봉 표면은 미크론 수준의 공차 제어를 달성하여 미세한 불균일에 의해 야기되는 밀봉 실패를 효과적으로 피할 수 있습니다.

밸브 본체와 병 입 사이의 연결 부분에서 금속 실 조합이 일반적으로 채택됩니다. 인터페이스 하단에 밀봉 개스킷 또는 밀봉 링을 내장함으로써, 축 방향 또는 방사형 압축 밀봉 구조가 형성되어, 조임 공정 동안 밀봉 재료가 골고루 압축되어 효과적인 밀봉 장벽을 형성한다. 일반적인 밀봉 구조에는 평면 씰, 원추형 씰 및 구형 씰이 포함됩니다. 그중에서도 원추형 씰은 자동 중심 및 고선 접촉 압력의 특성으로 인해 고압 정적 밀봉 행사에 특히 적합하며 다양한 유형의 소화기에 널리 사용됩니다.

밀봉 재료의 선택은 정적 씰 설계에서 무시할 수없는 핵심 요소입니다. 다른 유형의 소화제는 밀봉 재료의 호환성에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 건식 분말 소화기는 밀봉 재료가 연마성 침식에 대한 저항성이 우수하기 위해 밀봉 재료를 요구하는 반면, 이산화탄소 소화기는 매우 낮은 온도에서 우수한 유연성과 탄력성을 유지하기 위해 재료가 필요합니다. 또한, 깨끗한 가스 소화기는 가스 투과성이 매우 낮고 우수한 노화 방지 특성을 갖도록 밀봉 재료가 필요합니다. 플루오로 루버는 고온, 오일 및 화학적 부식에 대한 우수한 저항성으로 인해 다양한 고성능 정적 밀봉 부품에 널리 사용됩니다. EPDM은 수성 소화제 시스템에 적합하며, 우수한 방수 및 안티온 노화 성능을 보여줍니다. 폴리 테트라 플루오로 에틸렌은 종종 매우 낮은 마찰 계수와 높은 부식 저항으로 인해 고 부식성 가스와 접촉하는 정적 밀봉 부품에 사용됩니다. 씰의 안정성과 내구성을 향상시키기 위해, 일부 고급 제품은 금속 골격 또는 섬유 강화층을 밀봉 개스킷에 추가하여 구조적 강도를 개선하고 장기 고압 하에서 씰이 압출되거나 변형되는 것을 방지합니다.

설계 세부 사항 측면에서 정적 밀봉 영역의 크기 일치 및 압축 속도 제어가 중요합니다. 밀봉 링 그루브의 폭, 깊이 및 압축 비율은 씰링 재료가 조립 후 균형 상태에 도달하도록하기 위해 정확하게 계산되어야하며, 영구 변형을 유발하거나 밀봉 장애를 일으키기 위해 과도한 압박을받지 않아야합니다. 일반적으로, 정적 씰의 압축 속도는 20%에서 30% 사이를 제어해야하며, 이는 고무 재료의 탄력성을 유지하면서 충분한 밀봉 응력을 제공 할 수 있습니다. 또한, 나사산 연결의 경우 밀봉 설계는 진동 또는 온도 변화로 인한 느슨한 방지를 고려하여 밀봉 인터페이스의 이완 및 누출을 초래해야합니다.

정적 밀봉 성능 소화기 밸브 엄격한 테스트 표준 및 인증 요구 사항을 충족해야합니다. UL, EN3, GB4351 등과 같은 국제 주류 표준은 소화기의 정적 기밀성 성능에 대한 특정 테스트 방법 및 누출 제한을 제안했습니다. 일반적으로, 가압 된 밀폐 테스트는 정격 압력 또는 더 높은 압력 (예 : 작동 압력의 1.5 배)에서 건조 공기 또는 질소로 소화기를 채우는 데 사용되며, 비눗물 또는 특수 버블 탐지기를 사용하여 정적 밀봉 인터페이스를 관찰합니다. 연속 거품이 나타나면 누출 실패로 판단됩니다. 일부 고급 제품은 또한 헬륨 질량 분석법 누출 감지 기술을 사용하여 정적 씰 누출 속도의 미량 감지를 수행하며 최대 10 ° PA · M³/s의 감도는 매우 높은 밀봉 성능 요구 사항을 가진 화재 소화 시스템 제품을 확인하도록 설계되었습니다 .33