소화기 밸브에 대한 궁극적 인 가이드 : 유형, 유지 보수 및 문제 해결

소화기 밸브 소개

소화기는 포괄적 인 화재 안전 전략에서 필수적인 도구로, 통제 할 수없는 불꽃으로 확대되기 전에 작은 화재에 대한 첫 번째 방어선 역할을합니다. 강력한 실린더와 다양한 소멸 에이전트는 종종 주목을받지 만, 그 효과를 지시하는 덜 눈에 띄지 만 똑같이 중요한 구성 요소가 있습니다 : 소화기 밸브.

밸브는 소화기의 제어 센터 역할을하여 활성화시 소화제의 방출을 조절합니다. 올바르게 작동하는 밸브가 없으면 완전히 충전 된 소화기조차 응급 상황에서 쓸모가 없습니다. 복잡한 설계는 에이전트가 효율적이고 안전하게 배출되도록하여 훈련 된 개인이 화재를 효과적으로 억제 할 수 있도록합니다.

소화기 밸브의 유형

소화기에 사용되는 밸브의 유형은 크게 포함하는 특정 소화제와 작동 메커니즘에 의해 결정됩니다. 이러한 변형을 이해하는 것은 적절한 유지 보수와 효과적인 사용에 중요합니다.

소화기 유형을 기반으로 다양한 밸브 유형에 대한 논의

저장된 압력 밸브 : 이들은 소화기, 특히 건조 화학 물질, 물 또는 폼 제를 함유 한 밸브에서 발견되는 가장 일반적인 유형의 밸브입니다. 저장된 압력 소화기에서, 소화제 및 배출 가스 (일반적으로 질소)는 동일한 챔버에 저장된다. 밸브는 간단한 온/오프 메커니즘으로 작용하여 핸들을 압박 할 때 가압제를 배출 할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 준비의 중요한 지표 인 내부 압력을 모니터링하기위한 압력 게이지를 특징으로합니다.

카트리지 운영 밸브 : 일반적인 공공 사용에서는 덜 일반적이지만 산업 및 특수 응용 분야에서 널리 퍼져 카트리지 운영 소화기는 소화 에이전트와 배출 가스를 별도로 저장합니다. 압축 가스의 작은 카트리지 (CO2 또는 질소)는 활성화시 구멍을 뚫어 가스를 메인 실린더로 방출 한 다음 소멸 제를 배출시킵니다. 이들의 밸브 메커니즘은이 카트리지의 구멍을 뚫고 후속 배출을 제어하도록 설계되었습니다.

깨끗한 에이전트 밸브 : Halotron, FM-200 또는 CO2와 같은 깨끗한 제제를 함유 한 소화기를 위해 설계된이 밸브는 잔류 물을 남기지 않는 가스를 처리하도록 설계됩니다. 깨끗한 에이전트 소화기는 종종 서버 룸이나 실험실과 같은 민감한 장비가있는 지역에서 사용됩니다. 이들 제제의 밸브는 일반적으로 강력하고 고압을 견딜 수 있으며 효율적이고 지시 된 가스 배출을 위해 설계되었습니다. 예를 들어, CO2 소화기는 독특한 혼 모양의 노즐을 사용하여 차갑고 팽창하는 가스를 지시합니다.

밸브 재료 비교 : 황동, 알루미늄 및 플라스틱

a 소화기 밸브 제작 된 것은 내구성, 부식에 대한 저항 및 전반적인 성능에 크게 영향을 미칩니다.

황동 : 소화기 밸브의 프리미엄 재료로 널리 알려진 황동은 탁월한 강도, 부식 저항 및 수명을 제공합니다. 그것은 소화기 내에 종종 존재하는 고압을 견딜 수있는 강력한 재료이며 시간이 지남에 따라 피로가 덜 발생합니다. 많은 고품질의 전문가 등급 소화기에 황동 밸브가 있습니다.

알루미늄 : 황동에 대한 가볍고 비용 효율적인 대안 인 알루미늄 밸브는 많은 소비자 등급 및 소규모 상업용 소화기에서 일반적입니다. 일반적으로 내구성이 있지만 환경 조건과 사용 된 특정 알루미늄 합금에 따라 특정 유형의 부식에 더 취약 할 수 있습니다. 적절한 코팅과 마감재는 종종 수명을 향상시키기 위해 적용됩니다.

플라스틱 : 메인 밸브 본체 자체의 경우 덜 일반적으로 플라스틱 구성 요소는 밸브 어셈블리의 핸들, 레버 또는 기타 비 압력 부유 부품, 특히 매우 저렴하거나 일회용 단위에 사용됩니다. 가볍고 저렴하지만 플라스틱은 금속에 비해 강도와 내열성이 제한되어있어 소화기 밸브의 임계 압력 재조정 성분에 부적합합니다.

밸브 구성 요소 설명 : 배출 밸브, 압력 게이지, 노즐, 핸들, 밸브 스템

소화기 밸브의 기능을 완전히 이해하려면 개별 구성 요소를 이해하는 것이 필수적입니다.

방전 밸브 (또는 액추에이터 메커니즘) : 이것은 기본 제어 지점입니다. 사용자가 핸들을 압박하면이 메커니즘이 열리므로 소멸 에이전트가 흘러 나옵니다. 그 설계는 저장된 압력과 카트리지 운영 시스템마다 다릅니다.

압력 게이지 (저장 압력 소화기의 경우) : 중요한 표시기 인 압력 게이지는 소화기의 내부 압력을 나타냅니다. 저장된 압력 장치의 경우 일반적으로 녹색 "재충전"또는 "전체"구역이있어 소화기가 올바르게 압력을 가하고 사용할 준비가되었음을 나타냅니다. 이 구역 외부의 바늘은 문제를 나타냅니다.

노즐 : 노즐은 소화제가 배출되는 성분입니다. 그 설계는 물에 따라 다르며, 물을위한 직선 노즐, 건조 화학 분말의 더 넓은 노즐, 가스 팽창을 제어하기위한 CO2의 혼입니다.

핸들 (또는 운영 레버) : 이것은 소화기를 활성화하기 위해 사용자가 그립을 잡고 압박하는 부분입니다. 그것은 종종 인체 공학적 그립과 작동 메커니즘의 명확한 식별을 위해 설계되었습니다.

밸브 스템 : 밸브를 열거 나 닫는 내부 구성 요소로 소화제의 흐름을 제어합니다. 일반적으로 밸브가 닫힌 위치에있을 때 누출을 방지하기 위해 O- 링 또는 기타 개스킷으로 밀봉되어 있습니다.

다음은 밸브 유형, 재료 및 구성 요소의 세부 사항을 요약 한 표입니다.

소화기 밸브 유지 보수

소화기 밸브의 정기적 인 유지 보수는 단순히 권장 사항이 아닙니다. 화재 안전 및 규정 준수를 보장하는 데 중요한 요소입니다. 잘 관리 된 밸브는 신뢰할 수있는 소화기의 초석으로, 가장 필요할 때 효과적으로 작동 할 것을 보장합니다. 밸브 유지 보수를 무시하면 누출 및 압력 손실에서 비상 사태 중에 배출 실패에 이르기까지 많은 문제가 발생할 수 있습니다.

정기 검사 및 유지 보수의 중요성

소화기의 작동 준비 상태는 밸브의 무결성에 달려 있습니다. 시간이 지남에 따라 환경 적 요인, 마모 및 간단한 디스러스조차도 밸브 구성 요소를 저하시킬 수 있습니다. 정기 검사 및 유지 보수는 중요한 실패가되기 전에 잠재적 인 문제를 식별하는 데 도움이됩니다. 이 사전 예방 적 접근은 소화기가 압력을 유지하고, 에이전트가 포함되어 있으며, 방전 메커니즘이 완벽하게 작동하도록합니다. 제조업체와 규제 기관이 요약 한 일관된 유지 보수 일정을 준수하는 것이 화재 안전에 가장 중요합니다.

소화기 밸브 검사를위한 단계별 안내서

소화기 밸브를 검사하는 것은 훈련 된 직원이 수행 할 수있는 비교적 간단한 프로세스입니다. 단계별 가이드는 다음과 같습니다.

부식 및 손상 확인 :

핸들, 노즐 및 실린더 연결 지점을 포함하여 전체 밸브 어셈블리를 시각적으로 검사하십시오.

녹, 피팅 또는 녹색/흰색 가루 잔류 물 (특히 황동 또는 알루미늄에 부식을 나타냄)의 징후를 찾으십시오.

밸브 본체 또는 부착 된 구성 요소에 대한 데일, 균열 또는 기타 물리적 손상을 확인하십시오. 약간의 손상조차도 밸브의 무결성을 손상시킬 수 있습니다.

밸브가 실린더에 연결되는 지역에주의를 기울이십시오. 이는 부식 또는 응력의 일반적인 지점이므로.

압력 게이지 판독 값 검사 (저장 압력 소화기) :

일반적으로 밸브 어셈블리에서 발견되는 압력 게이지를 찾습니다.

바늘이 녹색 "충전"또는 "전체"구역을 가리키고 있는지 확인하십시오. 이는 소화기가 제대로 압력을 가졌음을 나타냅니다.

바늘이 적색 구역에있는 경우 (과충전 또는 충전물을 나타내는) 소화기는 즉각적인 전문 서비스가 필요합니다. 부과 된 소화기는 효과적으로 배출되지 않지만 과충전 된 것은 위험 할 수 있습니다.

노즐 보장 노즐 보장은 장애물이 없음 :

노즐 개구부를 검사하여 잔해, 먼지, 곤충 또는 장애물이 없는지 확인하십시오.

건조 화학 물질 소화기의 경우 노즐을 부드럽게 탭하여 개구부를 차단할 수있는 압축 된 분말을 제거하십시오.

노즐이 밸브 어셈블리에 단단히 부착되어 있고 금이 가거나 손상되지 않도록하십시오.

밸브 구성 요소 청소 및 윤활

정기적 인 청소는 광범위하지는 않지만 특정 부품의 경우 중요합니다.

외부 청소 : 깨끗하고 축축한 천으로 밸브 외부를 닦아 먼지, 먼지 및 때를 제거하십시오. 밸브의 마감 또는 구성 요소를 손상시킬 수있는 가혹한 화학 물질을 사용하지 마십시오.

윤활 (드문 및 구체적으로) : 정상적인 작동 조건에서 대부분의 현대 소화기 밸브에는 일반적으로 윤활이 필요하지 않습니다. 그러나 공인 기술자가 더 깊은 서비스를 수행하는 경우 (예 : 정수압 테스트 또는 내부 검사 중) O- 링 또는 밸브 스템에 특수한 호환 윤활제를 적용하여 원활한 작동 및 고착을 방지 할 수 있습니다. 씰을 저하 시키거나 소화제와 부정적인 반응을 보일 수 있으므로 일반 목적 윤활유를 적용하지 마십시오.

O- 링 및 씰 교체

O- 링 및 씰은 소화기의 압력 무결성을 유지하고 누출을 방지하는 데 중요합니다.

교체시기 :이 성분들은 일반적으로 전문적인 서비스 중, 특히 정수압 테스트 후, 재충전 동안 또는 검사 중 누출이 감지되는 경우 교체가 필요합니다. 나이, 화학 물질 노출 또는 압축으로 인해 시간이 지남에 따라 저하 될 수 있습니다.

절차 (전문적인 작업) : O- 링 및 씰 교체는 자격을 갖춘 소화기 기술자를위한 작업입니다. 여기에는 소화기 (저장된 압력 장치 인 경우)를 억압하고 밸브를 분해하고, 오래된 씰을 조심스럽게 제거하고, 새롭고 호환 가능한 O- 링 및 씰을 설치 한 다음, 소화기를 재 조립하고 억제하는 것이 포함됩니다. 올바른 유형과 크기의 O- 링 및 씰을 사용하는 것은 미래의 누출을 방지하고 올바른 작동을 보장하는 데 필수적입니다.

공통 소화기 밸브 문제 및 문제 해결

부지런한 유지 보수를하더라도 소화기 밸브는 때때로 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 일반적인 문제를 인식하고 초기 문제 해결 단계를 아는 것은 경미한 글리치가 주요 안전 위험이되는 것을 방지 할 수 있습니다. 일부 문제는 간단한 단계로 해결 될 수 있지만 다른 문제는 안전과 효능에 대한 전문적인 개입이 필요하다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

일반적인 문제를 식별합니다

누출 :

증상 : 이것은 아마도 가장 중요한 문제 일 것입니다. 누출의 가시 징후에는 빠져 내리는 가스의 연속적인 HIS, 눈에 띄는 압력 게이지 판독 값 (저장 압력 장치 용) 또는 밸브, 노즐 또는 호스 연결 지점 주위의 소화제 잔류 물의 존재가 포함됩니다. CO2 소화기의 경우 노즐 또는 밸브 주변의 얼음 형성도 누출을 나타낼 수 있습니다.

시사점 : 누출 밸브는 소화기가 중요한 배출제 나 소화제 자체를 잃어 버리고 응급 상황에서 비효율적이라는 것을 의미합니다.

작동의 어려움 :

증상 : 핸들은 뻣뻣하거나 끈적 끈적하거나 비정상적으로 압박하기가 어렵습니다. 매끄럽게 움직이지 않을 수도 있고 방해받는 느낌이들 수 있습니다.

시사 :이 문제는 소화기를 배출하는 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 스트레스가 많은 화재 상황에서 멈춤 밸브는 위험한 지연 또는 완전히 작동 실패로 이어질 수 있습니다.

압력 손실 :

증상 : 저장된 압력 소화기의 경우 가장 명백한 징후는 압력 게이지 바늘이 적색 영역으로 떨어지거나 권장 충전 수준 이하입니다. 카트리지 운영 장치의 경우 연속 압력 게이지가 없지만 손상된 씰은 문제로 이어질 수 있습니다.

시사 : 압력이 충분하지 않으면 소화제가 화재와 효과적으로 싸울 수있는 충분한 힘이나 부피로 추방 될 수 없음을 의미합니다. 이로 인해 소화기는 크게 쓸모가 없습니다.

각 문제에 대한 문제 해결 단계

주의해서 이러한 단계에 접근하는 것이 중요합니다. 적절한 훈련과 도구없이 가압 된 소화기를 완전히 분해하지 마십시오.

누출 :

조임 연결 : 호스 또는 노즐 연결 주위의 작은 누출의 경우 적절한 렌치로 나사산 연결을 부드럽게 단단히 조이지만 단단히 조입니다. 스레드를 벗기거나 씰을 손상시킬 수 있으므로 전도하지 마십시오.

육안 검사 : 노즐 또는 호스 연결 주위에 보이는 O- 링 및 씰을주의 깊게 검사하십시오. 갈라 지거나 건조하거나 대체 된 것처럼 보이면 교체가 필요할 수 있습니다 (전문적인 작업).

버블 테스트 (주의) : 매우 미묘한 누출의 경우, 기술자는 밸브와 연결 주위에 비눗물을 적용 할 수 있습니다. 거품 형성은 누출을 나타냅니다. 이것은 소화기에 대한 수분을 얻는 위험을 이해하는 훈련 된 직원 만 수행해야합니다.

조치 : 조임이 누출을 해결하지 못하거나 누출이 메인 밸브 본체 또는 압력 완화 장치에서 나온 경우, 소화기는 즉각적인 전문 서비스 및 재충전이 필요합니다.

작동의 어려움 :

장애물 확인 : 외국 물체 (예 : 잔해, 포장 또는 우발적 인 영향)가 손잡이의 움직임을 물리적으로 차단하지 않도록하십시오.

손상에 대한 육안 검사 : 핸들 또는 연결 메커니즘에 대한 눈에 띄는 손상을 찾으십시오.

가벼운 윤활 (적용 가능한 경우 및 전문가에 의해) : 일부 매우 구체적인 경우 훈련 된 기술자는 강성이 마찰로 인한 경우 외부 피벗 포인트에 호환되는 최소한 양의 양의 양을 적용 할 수 있습니다. 이것은 일반적인 사용자 작업이 아니며 호환 윤활제에 대한 지식만으로 수행해야합니다.

조치 : 손잡이가 뻣뻣하거나 방해받지 않으면 강제로 강제하지 마십시오. 이로 인해 내부 구성 요소가 손상되거나 우발적으로 배출 될 수 있습니다. 소화기는 전문 검사 및 수리가 필요합니다.

압력 손실 :

게이지 회전 : 우수한 조명의 압력 게이지를 다시 확인하십시오. 때로는 각도 나 흙이 독서를 가릴 수 있습니다.

온도 영향 : 극도의 온도 변동은 일시적으로 압력 판독 값에 영향을 줄 수 있음을 이해합니다 (콜드가 낮아지고 열이 높아질 수 있음). 그러나 바늘이 일관되게 빨간색에 있으면 문제가됩니다.

조치 : 압력 손실은 거의 항상 밸브, 씰 또는 실린더 자체의 내부 문제를 나타냅니다. 소화기는 검사, 재충전 및 누출 감지를 위해 자격을 갖춘 전문가가 서비스해야합니다. 현재 상태에서는 사용할 수 없습니다.

수리에 대한 전문적인 도움을 구할시기

사용자 수준의 문제 해결의 한계를 이해하는 것이 중요합니다. 항상 전문적인 도움을 구해야합니다.

외부 연결의 간단한 조임으로 해결할 수없는 지속적인 누출.

저장된 압력 소화기의 압력 손실.

외부 장애물을 청소함으로써 즉시 해결되지 않는 작동의 어려움.

밸브 본체, 스레드 또는 주 구성 요소의 가시 손상.

소화기의 무결성 또는 운영 준비 상태에 대한 의문.

배출 된 (부분적으로) (부분적으로) 소화기는 (나이로 인해) 정수압 테스트가 필요하거나 권장 서비스 간격을 넘어냅니다.

소화기 밸브 교체

밸브 수리가 더 이상 실현 가능하지 않거나 비용 효율적이지 않아 교체가 필요할 때 소화기의 수명이 지정됩니다. 이것은 소화기의 지속적인 기능과 안전을 보장하는 중요한 절차입니다. 단계를 간략하게 설명하는 동안 소화기 밸브 교체는 인증 및 훈련 된 화재 안전 전문가 만 수행 해야하는 특수 작업이라고 강조하는 것이 중요합니다. 적절한 지식과 장비없이 가압 실린더의 밸브를 교체하려고 시도하는 것은 매우 위험 할 수 있습니다.

교체는 언제 필요합니까?

밸브 교체는 일반적으로 여러 상황에서 필요합니다.

돌이킬 수없는 손상 : 밸브 본체 자체가 금이 가거나 표면 청소를 넘어 심하게 부식되거나 무결성을 손상시키는 상당한 구조적 손상을 입었다면 교체는 유일한 안전 옵션입니다.

정수압 테스트 실패 : 정수압 테스트 중 (주기적으로, 일반적으로 소화기 유형에 따라 5 ~ 12 년마다 필요한 압력 테스트) 밸브에 압력을 가하지 않거나 약점의 징후를 보이면 교체해야합니다.

쓸모 없거나 중단 된 부품 : 구형 소화기의 경우 부품이 쓸모 없으면 호환 된 교체 O- 링 또는 내부 밸브 구성 요소를 찾는 것이 불가능할 수 있습니다. 이러한 경우 전체 밸브 어셈블리를 교체하는 것이 실용적인 솔루션입니다.

반복 누출 또는 오작동 : 소화기 밸브가 약간의 수리 후에도 지속적으로 누출되거나 오작동하는 경우 더 깊은 문제를 나타내며 전체 교체가 종종 지속적인 문제 해결보다 더 신뢰할 수 있습니다.

제조업체 권장 사항 : 때로는 제조업체가 알려진 설계 결함 또는 안전 문제로 인해 특정 밸브 유형을 대체하기 위해 리콜 또는 권장 사항을 발행 할 수 있습니다.

상당한 배출 및 내부 부식/마모 후 : 항상 필요하지는 않지만 소화기가 완전히 배출되고 파열 검사 중에 상당한 내부 부식 또는 마모가 발견되면 충전 공정에서 밸브 교체가 권장 될 수 있습니다.

교체에 필요한 도구 및 재료

공인 기술자는 안전하고 효과적인 밸브 교체를 위해 특정 도구 및 재료 세트를 활용합니다.

밸브 제거 도구 : 구성 요소를 손상시키지 않고 실린더에서 밸브를 안전하게 잡고 밸브를 잡고 풀기 위해 설계된 특수 렌치 또는 악의.

압력 방출 도구 : 밸브 제거 전에 소화기를 안전하게 감압하는 데 사용되는 장치.

새로운 호환 밸브 어셈블리 : 결정적으로, 교체 밸브는 소화기의 소화 에이전트의 제조사, 모델 및 유형을 위해 특별히 설계 및 승인되어야합니다.

새로운 O- 링 및 씰 : 새로운 밸브, 신선한 O- 링 및 씰은 완벽하고 누출이없는 착용에 필수적입니다.

토크 렌치 : 새 밸브가 제조업체가 제공 한 정확한 사양으로 조여 지도록하기 위해 미성년자 (누출)와 과도하게 (손상)를 방지합니다.

개인 보호 장비 (PPE) : 안전 안경, 장갑 및 때로는 청각 보호를 포함합니다.

소화기 충전 장비 : 올바른 배출 가스 (예 : 질소) 및 소화제 포함.

스케일 : 소멸 에이전트를 정확하게 평가하고 올바른 충전물을 확인합니다.

누출 감지 솔루션 : 설치 후 누출 점검을 수행하기위한 비눗물 또는 상업적 누출 검출기.

소화기 밸브 교체를위한 단계별 안내서

면책 조항 :이 안내서는 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다. 밸브 교체는 훈련 된 공인 소화기 기술자 만 수행해야합니다.

소화기의 억압 :

이것은 가장 중요한 안전 단계입니다. 저장 압력 소화기의 경우 내부 압력을 안전하게 방출해야합니다.

전문 기술자는 제어 된 방전 방법을 사용하며, 종종 특수 저하 도구 또는 제어 환경이 포함되어 에이전트 및 추진제를 방출합니다.

카트리지 운영 장치의 경우 가스 카트리지를 안전하게 제거하거나 배출해야합니다.

가압 된 실린더에서 밸브를 풀려고 시도하지 마십시오.

이전 밸브 제거 :

일단 억압이 발생하면 기술자는 전문화 된 바이스 또는 클램프로 소화기 실린더를 고정합니다.

적절한 밸브 제거 도구를 사용하여 기존 밸브는 실린더 넥에서 조심스럽게 풀립니다. 밸브가 부식되거나 과도하게 발생하면 때때로 상당한 힘이 필요할 수 있습니다.

이 단계에서는 기존 소화제가 비워 질 수 있습니다. 특히 실린더가 내부 검사 또는 청소가 필요한 경우.

새 밸브 설치 :

실린더의 목과 새로운 밸브의 실이 청결과 손상을 검사합니다.

제조업체에서 지정된 새로운 O- 링 또는 스레드 씰은 새 밸브에 올바르게 배치됩니다.

새 밸브는 실린더에 손으로 조심스럽게 조이고 교차 스레드가되지 않도록합니다.

토크 렌치를 사용하여 기술자는 밸브를 제조업체의 정확한 토크 사양으로 조입니다. 이것은 누출이없는 씰과 밸브 또는 실린더의 손상을 방지하는 데 중요합니다.

소화기 재충전 :

새 밸브가 단단히 설치된 후, 실린더는 소화제의 올바른 무게로 조심스럽게 채워집니다. 이것은 정확한 계량 척도를 사용하여 수행됩니다.

저장된 압력 소화기의 경우, 실린더는 제조업체의 권장 압력에 적절한 배출 가스 (보통 질소)로 천천히 압력 을가합니다.

누출 감지 솔루션을 사용하여 새로 설치된 밸브에서 철저한 누출 점검이 수행되어 가스 나 에이전트가 탈출되지 않도록합니다.

마지막으로, 소화기는 기술자가 검사, 검증 및 태그를 지정하여 서비스 날짜와 준비를 나타냅니다.

안전 예방 조치

소화기, 특히 내부 구성 요소 또는 가압 시스템을 다룰 때 소화기와 협력하는 데 본질적으로 위험이 필요합니다. 엄격한 안전 예방 조치를 준수하는 것이 부상, 재산 손상을 방지하고 이러한 중요한 화재 안전 장치의 효과적이고 안전한 작동을 보장하기 위해 가장 중요합니다. 간단한 육안 검사를 수행하든 전문적인 서비스를 맡으 든 안전은 항상 최우선 과제가되어야합니다.

적절한 안전 장비를 착용하는 것이 중요합니다

개인 보호 장비 (PPE)는 잠재적 위험에 대한 첫 번째 방어선입니다. 소화기를 다루거나 검사 할 때, 특히 유지 보수 또는 잠재적 방전을 처리 할 때 항상 다음을 착용하십시오.

안전 안경 또는 고글 : 우발적 인 요원 (특히 파우더 또는 폼), 추진 잔해물 또는 가압 가스의 갑작스런 방출로부터 눈을 보호하는 데 필수적입니다. 소화제는 자극이나 화학 화상을 유발할 수 있습니다.

장갑 : 화학 자극, 컷 및 스크랩으로부터 손을 보호하십시오. 특히 예리한 가장자리를 처리 할 때 또는 분해 중에 강력한 작업 장갑을 권장합니다. CO2 소화기의 경우, 절연 장갑은 냉기 성분의 배출 또는 취급 중에 동상이 극도로 차가워지는 것을 방지하기 위해 중요합니다.

닫힌 발가락 신발 : 발을 떨어 뜨린 소화기 또는 구성 요소로부터 발을 보호하십시오.

청각 보호 : 일상적인 육안 검사에 항상 필요하지는 않지만 우발적으로 배출 할 가능성이 있거나 억압과 관련된 작업 중에 청력 보호 (귀마개 또는 귀마개)를 착용하여 큰 소리로 인한 청각 손상의 위험을 완화해야합니다.

호흡기 보호 : 건식 화학 소화기의 경우 우발적 인 분말 방출의 위험이있는 경우 먼지 마스크 또는 호흡기가 미세 입자 흡입을 방지 할 수 있습니다.

가압 소화기 취급 지침

소화기를 포함하여 가압 용기를 처리하려면 저장된 에너지에 대한주의와 존중이 필요합니다.

압력 화 된 소화기를 조작하지 마십시오. 밸브 어셈블리, 압력 게이지 또는 전압 소화기에서 밸브 어셈블리, 압력 게이지 또는 호스의 일부를 풀거나 제거하려고 시도하지 마십시오. 그렇게하면 폭력적이고 통제되지 않은 압력이 발생하여 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.

처리하기 전에 압력 게이지 확인 : 저장된 압력 소화기의 경우 항상 압력 게이지를 먼저 확인하십시오. 레드 존 (과충전 또는 저하)에있는 경우 추가주의를 기울여 처리하고 즉시 전문적인 서비스를 준비하십시오.

극도의 온도를 피하십시오 : 내부 압력과 실린더 및 밸브의 무결성에 영향을 줄 수 있으므로 직사광선, 열원 근처 또는 매우 추운 환경에 소화기를 저장하거나 두지 마십시오.

조심스럽게 핸들 : 항상 손잡이 또는 승인 된 운반 지점으로 소화기를 운반하십시오. 밸브, 실린더 또는 내부 구성 요소를 손상시킬 수있는 충격에 빠지거나 충격을받지 마십시오.

운송 중 안전 : 소화기를 운송 할 때 롤링, 슬라이딩 또는 팁을 방지하도록 고정되어 우발적 인 배출이나 손상으로 이어질 수 있습니다.

배출 경로를 피하십시오 : 소화기가 실수로 배출되거나 테스트중인 경우 모든 직원이 노즐의 배출 경로가 없어 지도록 요원에 직접 노출되지 않도록하십시오.

오래된 소화기의 안전한 처분

구약 또는 비난 된 소화기의 적절한 처분은 환경 보호 및 안전에 중요합니다. 그들은 단순히 규칙적인 쓰레기에 버려서는 안됩니다.

가압 된 소화기를 처분하지 마십시오. 완전히 또는 부분적으로 충전 된 소화기는 내용과 내부 압력으로 인해 유해 폐기물 품목입니다.

현지 소방서 또는 위험 시설에 문의하십시오. 가장 좋은 조치는 지역 소방서, 시립 폐기물 관리 시설 또는 인증 된 유해 폐기물 처리 회사에 문의하는 것입니다. 지역 규정에 대한 지침을 제공 할 수 있으며 종종 소화기를위한 특정 수집 지점 또는 프로그램이 있습니다.

전문성 저하 및 재활용 : 인증 된 소화기 서비스 회사는 오래된 소화기를 안전하게 감압하고 퇴원시켜 재활용에 안전하게 만들 수 있습니다. 소화기가 불활성이면 많은 구성 요소 (강철 또는 알루미늄 실린더 및 황동 밸브)를 재활용 할 수 있습니다.

에이전트 처분 : 소멸 에이전트 자체 (특히 오래된 할론 또는 특정 건조 화학 물질)도 특별한 처분 절차가 필요할 수 있습니다. 전문가들은이를 책임감있게 처리 할 수 있습니다.

소화기 밸브 수명을위한 모범 사례

소화기 밸브의 수명과 신뢰할 수있는 성능을 보장하는 것은 기본 유지 보수를 넘어선 것입니다. 여기에는 환경 요인, 사용 습관 및 전문 지침 준수를 해결하는 모범 사례를 채택하는 것이 포함됩니다. 이러한 전략을 사전에 구현함으로써 소화기의 운영 수명을 크게 연장하고 항상 비상 사태를 낼 준비를 할 수 있습니다.

적절한 저장 조건

소화기가 저장되는 환경은 밸브 및 기타 구성 요소의 조기 마모 및 저하를 방지하는 데 중요한 역할을합니다.

중간 온도 : 제조업체의 권장 온도 범위 (일반적으로 40 ° F와 120 ° F) (4 ° C 및 49 ° C) 내에 소화기를 저장하십시오. 극심한 열은 내부 압력을 증가시켜 밸브에 강조하고 잠재적으로 누출 또는 파열을 초래할 수 있습니다. 극심한 추위는 압력을 줄이고 소멸 에이전트의 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

건조한 환경 : 축축하거나 습한 위치를 피하십시오. 수분은 부식의 주요 원인으로, 황동 또는 알루미늄 밸브 구성 요소, O- 링 및 스레드를 심각하게 손상시킬 수 있습니다.

깨끗하고 먼지가없는 : 밸브에 축적되거나 노즐을 막거나 외부 씰을 저하시킬 수있는 과도한 먼지, 먼지 또는 화학적 연기가없는 깨끗한 환경에서 소화기를 유지하십시오.

직사광선으로부터 보호 : 특히 창문을 통해 직사광선에 노출되면 밸브의 플라스틱 구성 요소 또는 페인트 마감재의 온도 변동과 UV 저하가 발생할 수 있습니다.

단단히 장착/위치 : 소화기가 적절한 행거에 단단히 장착되거나 지정되고 쉽게 접근 할 수있는 캐비닛에 배치되도록하십시오. 이는 밸브 어셈블리를 손상시킬 수있는 우발적 인 떨어지거나 충격을 방지합니다.

정기적 인 유지 보수 일정

우리는 유지 보수의 중요성에 대해 논의했지만 공식적인 일정을 설정하고 준수하는 것이 장수의 핵심입니다.

월간 육안 검사 : 책임있는 개인을 지정하여 빠른 월별 점검을 수행합니다 (종종 "Walk-By"또는 "Spot"수표라고합니다). 여기에는 다음이 포함됩니다.

소화기가 지정된 위치에 있는지 확인합니다.

압력 게이지 (해당되는 경우)를 점검하는 것은 녹색 영역에 있습니다.

핀과 탬퍼 씰이 손상되지 않도록합니다.

밸브 또는 실린더의 물리적 손상 또는 부식의 명백한 징후를 검사합니다.

노즐을 확인하는 것은 명확합니다.

검사 태그 서명 및 데이트.

연례 전문 검사 : 모든 소화기가 1 년에 한 번 공인 기술자가 전문적으로 검사하도록합니다. 이 검사는 더 철저하고 다음을 포함합니다.

밸브, 호스, 노즐 및 실린더의 자세한 검사.

액세스 가능한 내부 구성 요소를 확인합니다.

올바른 무게 확인 (특정 유형의 경우).

모든 안전 메커니즘이 작동하는지 확인합니다.

모든 결과 및 서비스 날짜를 문서화합니다.

정수압 테스트 (주기) : 앞에서 언급했듯이, 정수압 테스트에는 실린더의 무결성을 억압하고 테스트하는 것이 포함되며, 종종 밸브, 씰 및 O- 링을 분해 및 서비스 또는 교체하는 것이 포함됩니다. 이것은 밸브 수명과 전반적인 소화기 안전을 확장하는 데 중요한 단계입니다. 빈도는 소화기 유형 (예 : 일반적으로 5 년 또는 12 년)에 따라 다릅니다.

사용 또는 손상 후 신속한 서비스 : 배출 된 소화기, 심지어 부분적으로 또는 손상의 징후를 나타내는 모든 소화기는 즉시 서비스에서 제거되어 전문적인 재충전 및 검사를 위해 보내야합니다.

오용과 학대를 피합니다

물리적 손상과 부적절한 취급을 방지하면 밸브의 수명에 직접 기여합니다.

인원 교육 : 검사를 위해 소화기를 처리 할 수있는 사람이라면 누구나 안전하고 정확하게 수행하는 방법을 이해하도록하십시오. 오용은 우발적으로 배출되거나 밸브가 손상 될 수 있습니다.

문앞이나 소품으로 사용하지 마십시오. 의도 된 목적 이외의 다른 것에서 소화기를 사용하지 마십시오. 소품으로 사용하면 물리적 손상, 밸브를 스트레스하거나 우발적으로 배출 할 수 있습니다.

우발적 인 활성화 방지 : 안전 핀이 항상 실수로 활성화를 방지하기 위해 마련된지 확인하십시오. 핀이 없으면 즉시 교체하거나 소화기를 서비스하십시오.

충격으로부터 보호 : 자리를 잡을 수없는 지역에서 자리 매기거나 장비에 부딪 치거나 밸브 나 실린더를 손상시킬 수있는 다른 물리적 영향을받는 지역에서. 필요한 경우 교통량이 많은 지역에서 보호 캐비닛을 사용하십시오.

FAQ

소화기 밸브에 관한 몇 가지 일반적인 질문은 다음과 같습니다. 이러한 중요한 구성 요소를 더 잘 이해하는 데 도움이되는 빠른 답변을 제공합니다.

소화기 밸브에 대한 일반적인 질문

소화기 밸브가 실패하는 가장 일반적인 이유는 무엇입니까?

밸브 고장의 가장 흔한 이유는 결함이있는 씰 또는 O 링으로 인한 압력 손실, 부적절한 저장 조건의 부식, 물리적 손상 또는 유지 보수 또는 잔해 부족으로 인해 뻣뻣하거나 잼되는 밸브 메커니즘이 포함됩니다.

소화기 밸브를 얼마나 자주 검사해야합니까?

저장 압력 소화기의 경우, 압력 게이지는 육안 검사의 일부로 매달 점검해야합니다. NFPA 10 표준에 따라 인증 된 기술자가 매년 밸브를 포함한 전체 소화기에 대한보다 자세한 전문 검사는 매년 수행해야합니다.

소화기 밸브를 직접 교체 할 수 있습니까?

소화기 밸브 교체는 인증 및 훈련 된 소화기 기술자 만 수행 해야하는 매우 전문적이고 위험한 작업입니다. 여기에는 장치를 안전하게 감압하고, 밸브를 분해하고, 특정 도구, 훈련 및 안전 프로토콜 준수가 필요한 소화기를 올바르게 조립하고 재충전하고 재충전합니다. 직접 시도하면 심각한 부상을 입거나 소화기를 안전하지 않게 만들 수 있습니다.

내 소화기의 압력 게이지가 적색 영역에 있다면 무엇을 의미합니까?

저장된 압력 소화기의 게이지가 적색 영역에있는 경우, 소화기가 압력을 잃어 버리고 저하되거나 덜 일반적으로 과하되어 있음을 의미합니다. 두 경우 모두, 그것은 손상되며 효과적으로 작동하는 데 의존 할 수 없습니다. 즉각적인 전문 서비스와 재충전이 필요합니다.

모든 소화기 밸브가 동일한 재료로 만들어 졌습니까?

소화기 밸브는 일반적으로 황동, 알루미늄으로 만들어 지거나 때로는 플라스틱 구성 요소를 포함합니다. 황동은 일반적으로 가장 내구성이 뛰어나고 부식성이 강한 것으로 간주되며, 종종 고품질 단위에서 발견됩니다.

소화기 밸브에서 안전 핀이 중요한 이유는 무엇입니까?

안전 핀 (또는 풀 핀)은 소화기의 우발적 인 배출을 방지하는 중요한 안전 기능입니다. 그것은 손잡이를 잠그고 의도하지 않게 압박을 막지 못하게합니다. 소화기를 조작하려고하지 않는 한 핀을 제거하지 마십시오.

새는 소화기 밸브를 수리 할 수 있습니까?

느슨한 연결로 인한 경미한 누출은 때때로 조여서 고정 될 수 있습니다. 그러나 누출이 밸브 본체, 내부 씰 또는 간단한 조임 후 지속되는 경우 소화기는 전문적인 수리가 필요합니다. 여기에는 종종 O- 링, 씰 또는 전체 밸브 어셈블리를 교체하는 것이 포함되며 공인 기술자가 수행해야합니다.

정수압 테스트는 얼마나 자주 필요하며, 밸브와 어떤 관련이 있습니까?

정수압 테스트 빈도는 일반적으로 5 년 또는 12 년마다 소화기 유형에 따라 다릅니다. 이 과정에는 소화기를 감압하고 밸브를 제거하고 실린더를 압력 테스트하는 것이 포함됩니다. 이 서비스 중에는 밸브 자체가 철저히 검사되며 내부 부품 (밸브 스템, O- 링 및 씰과 같은)이 종종 교체되어 지속적인 무결성을 보장합니다.

소화기의 노즐이 차단되면 어떻게해야합니까?

작고 샤프가 아닌 물체로 눈에 보이는 방해를 조심스럽게 제거하십시오. 그러나 막힘이 내부 또는 지속적이거나 노즐 자체가 손상되면 소화기는 전문가가 서비스를 제공하여 방전 경로가 완전히 깨끗하고 노즐이 올바르게 작동하는지 확인해야합니다. 손상시킬 수있는 노즐에 아무것도 강제하려고 시도하지 마십시오.

손상된 밸브로 오래된 소화기를 어떻게 폐기해야합니까?

정기적 인 쓰레기로 가압 소화기를 처분하지 마십시오. 손상된 밸브가 있더라도 여전히 위험을 초래할 수 있습니다. 안전하고 환경 적으로 책임있는 처분 또는 재활용에 대한 지침은 지역 소방서, 시립 폐기물 관리 시설 또는 인증 된 유해 폐기물 처리 회사에 문의하십시오. 그들은 종종 억제 및 재활용을 처리하는 시설로 당신을 안내 할 수 있습니다.